1. Comodidad de carga: el puerto de llenado de la empacadora de acero tipo embudo tiene forma de embudo, con una abertura grande y una forma más baja y estrecha y estrecha, y el material metálico puede deslizarse naturalmente en el interior de la empacadora bajo la acción de la gravedad , sin una intervención manual excesiva o el uso de herramientas auxiliares para empujar, para algunos materiales granulares, de escombros o pequeños bloques de metal, como chips de acero, chips de aluminio, etc., el proceso de carga es más conveniente y eficiente.
2. Efecto de acabado del material: durante el proceso de carga, la forma del embudo ayuda a llevar a cabo la clasificación preliminar y la concentración de los materiales metálicos, de modo que los materiales se pueden distribuir de manera más uniforme en la cámara de compresión de la empacadora. De esta manera, en el proceso de empaque de compresión posterior, se puede garantizar la densidad y la calidad del envasado para que sea más consistente, se pueden mejorar el efecto de empaque, y se pueden mejorar los problemas como paquetes sueltos y formas irregulares causadas por una distribución desigual de material. reducido. Empacador de metal de chatarra
3. Eficiencia laboral: su conveniente método de carga y un buen efecto de disposición de material acortan en gran medida el ciclo de un empaquetado único, mejorando así efectivamente la eficiencia laboral. Especialmente cuando se trata de una gran cantidad de materiales metálicos, la empacadora de metal del embudo puede completar de manera rápida y continua la operación de carga y empaque, reducir el tiempo de inactividad del equipo y mejorar la eficiencia de producción. Prensa hidráulica
4. El alcance de los materiales aplicables, para satisfacer las necesidades de diferentes escenarios de reciclaje de metales.
5. Tipo de embudo de estabilidad del equipo: debido a las ventajas de la empacadora de metal tipo embudo en la carga y la disposición de material, el equipo puede mantener un estado de trabajo más estable durante la operación. El material se distribuye uniformemente en la sala de compresión, lo que puede hacer que la fuerza del equipo sea más equilibrada, reducir la vibración y el impacto causado por el material desigual, reducir la tasa de falla del equipo y extender la vida útil del equipo. Máquina de acero
Estructuras:
Primero, la parte del embudo
1. Cuerpo del embudo: esta es la parte más distintiva de la empacadora de metal tipo embudo. El cuerpo del embudo suele ser una estructura metálica en la parte superior y estrecha en la parte inferior, y generalmente está soldada con placas de acero. El diseño de la forma ayuda al material de metal a deslizarse suavemente en el área de trabajo interna de la empacadora bajo la acción de la gravedad. Por ejemplo, para un embudo que maneja los desechos de metal granular, como las papas fritas de acero, la abertura superior puede ser grande para facilitar equipos como los elevadores para arrojar grandes cantidades de chips de acero, mientras que la abertura más baja y reducida puede guiar los chips de acero con precisión a la cámara de compresión de la empacadora. La pared interna del embudo generalmente se suaviza, como el pulido o el revestimiento con plástico resistente al desgaste, para reducir la fricción de los materiales metálicos durante el proceso de portaobjetos y evitar la acumulación y el bloqueo del material.
2. Dispositivo de control de alimentación: para controlar la velocidad de alimentación y la cantidad de alimentación de materiales metálicos, la empacadora de metal tipo embudo está equipada con un dispositivo de control de alimentación. Esto puede incluir componentes como puertas o válvulas. El grado de apertura y cierre de la puerta se puede controlar manual o eléctricamente para ajustar el flujo de materiales metálicos en la empacadora. Por ejemplo, cuando la empacadora maneja el proceso de compresión del último paquete de materiales, la puerta del embudo se puede cerrar para evitar que ingresen nuevos materiales, y la puerta se puede abrir después de que la compresión se complete para permitir que los materiales ingresen para el siguiente embalaje.
Segundo, la parte de compresión
1. Sistema hidráulico: esta es la fuente de alimentación central de la parte de compresión. El sistema hidráulico está compuesto principalmente de bomba hidráulica, cilindro hidráulico, válvula hidráulica y tanque de aceite. La bomba hidráulica es responsable de extraer el aceite hidráulico del tanque y transportar el aceite a presión al cilindro hidráulico a través de la válvula hidráulica. El cilindro hidráulico es el componente clave para realizar la acción de compresión de los materiales metálicos, y su pistón interno genera una presión fuerte bajo el empuje del aceite hidráulico para comprimir materiales metálicos. Por ejemplo, el cilindro hidráulico de algunas balsas metálicas de tipo embudo grande puede generar decenas o incluso cientos de toneladas de presión para garantizar que el material metálico se comprime en un paquete ajustado. La válvula hidráulica se usa para controlar la dirección del flujo y la presión del aceite hidráulico, lo que puede ajustar con precisión la velocidad y la presión de trabajo del cilindro hidráulico para adaptarse a las necesidades de compresión de diferentes tipos y cantidades de materiales metálicos.
2. Cámara de compresión: la cámara de compresión es un espacio donde los materiales metálicos están comprimidos, generalmente hechos de placas de acero de alta resistencia y selladas para garantizar que los materiales metálicos no se filtrarán durante el proceso de compresión. El tamaño y la forma de la cámara de compresión variarán de acuerdo con el propósito de diseño y los requisitos de empaque de la empacadora. En la sala de compresión, generalmente hay algunos dispositivos auxiliares, como dispositivos de guía, que se utilizan para guiar el material metálico para mantener la posición correcta durante el proceso de compresión para evitar la desviación del material que afecta el efecto de compresión.
Tercero, la parte de empaque
1. Sistema de suministro de cinta de embalaje: principalmente incluye bobina de cinta de embalaje, dispositivo de alimentación de cinta y dispositivo de ajuste de tensión. El rollo de cinta de embalaje es el lugar donde se almacena la cinta de embalaje, y generalmente puede acomodar suficiente longitud de cinta de embalaje para satisfacer las necesidades del embalaje múltiple. El transportador de la correa es responsable de transmitir la correa de embalaje desde el rollo de cinta hasta la posición de embalaje, que generalmente se compone de un rodillo accionado por motor, a través de la rotación del rodillo para empujar la correa de embalaje hacia adelante. El dispositivo de ajuste de tensión se utiliza para controlar la tensión de la correa de envasado para garantizar que la correa de envasado pueda unir firmemente el material de metal durante el proceso de envasado.
2. Dispositivo de soldadura para el cinturón de embalaje: después de que la correa de embalaje rodea el material de metal durante una semana, soldea ambos extremos de la correa de embalaje para mantener el bloque de embalaje apretado. La soldadura por fusión en caliente o la tecnología de soldadura ultrasónica generalmente se usa en dispositivos de soldadura por cinta de embalaje. La soldadura por fusión en caliente es calentar los dos extremos de la correa de embalaje, de modo que se fusione bajo una cierta presión; La soldadura ultrasónica es el uso de vibraciones de alta frecuencia para generar calor entre la fricción molecular de la correa de envasado para lograr la soldadura.
Cuarto, sistema de control
1. Gabinete de control eléctrico: este es el centro de control de toda la empacadora, que está equipado con varios componentes eléctricos, como relés, contactores, PLC (controlador lógico programable), etc. PLC es el núcleo del sistema de control, que puede controlar las diversas acciones de la empacadora de acuerdo con el programa preescrito, como la apertura y el cierre de la puerta del embudo, el ajuste de presión del sistema hidráulico, el transportador y soldadura de el cinturón de embalaje. A través del gabinete de control eléctrico, el operador puede establecer fácilmente los parámetros de trabajo de la empacadora, como el tamaño del envasado, la presión del embalaje, la longitud de la correa del embalaje y la tensión.
2. Panel de operación: el panel de operación se instala en una posición prominente de la empacadora para facilitar la operación. Por lo general, incluye varios botones, indicadores y pantallas. Los botones se utilizan para operaciones básicas como iniciar, detener y restablecer. Los indicadores pueden mostrar el estado de trabajo de la empacadora, como la alimentación, la compresión y el embalaje. Las pantallas pueden mostrar algunos parámetros de trabajo importantes e información de fallas para ayudar a los operadores a comprender el estado operativo de la empacadora a tiempo.
JIANGYIN STARSHINE MACHINERY TECHNOLOGY CO.,LTD
Contact Now