1. Cilindro de compresión: proporcione una presión fuerte, de modo que los chips de metal puedan comprimirse en pasteles. Máquina de reciclaje de aluminio
2. Cámara de compresión: el espacio donde se comprimen los chips de metal, generalmente con una estructura de alta resistencia para resistir la presión durante el proceso de compresión.
3. Sistema hidráulico: incluyendo bomba de aceite, cilindro de aceite, tubos hidráulicos, etc., responsables de transmitir energía y conducir el cilindro del compresor. Prensa de metal
4. Sistema eléctrico: utilizado para controlar el funcionamiento del equipo, incluido el arranque y la parada del motor, la regulación de presión del sistema hidráulico, etc.
5. Sistema de control de seguridad: equipado con dispositivos de protección de seguridad, como protección contra sobrecarga, botón de parada de emergencia, etc., para garantizar la seguridad de los operadores y equipos.
6. Sistema de embalaje automático: es conveniente sacar el bloque de metal comprimido en forma de pastel y mejorar la eficiencia laboral. . Aluminio Chip Briquetter
1. Compresión eficiente, ahorro de espacio: los chips de metal sueltos y voluminosos originales se pueden comprimir eficientemente en una estructura de pastel apretada. Por ejemplo, para una gran cantidad de chips de hierro producidos por el procesamiento del torno, el volumen puede reducirse en gran medida a una fracción del original después de ser tratado por la máquina de pastel de chips de metal. Esto mejora en gran medida la eficiencia de almacenamiento y transporte, y reduce los costos de almacenamiento y transporte. Prensa de aluminio
2. Mejore el valor de reciclaje: presionado en un pastel de metal, más ventajas en el proceso de reciclaje. Por un lado, la densidad es uniforme, la composición es estable y cuando entra en el horno para remirar, puede controlar mejor el proceso de fusión, reducir la pérdida de ardor e impurezas, y mejorar la tasa de recuperación del metal. Por ejemplo, en la recuperación de chips de cobre, después del tratamiento con pastel de presión, la tasa de recuperación se puede aumentar en un 5%-10%. Por otro lado, el pastel de metal es más fácil de transportar y almacenar, mejorando su liquidez y valor comercial en el mercado. Briqueting de bajo
3. Protección ambiental y ahorro de energía: resuelva efectivamente el problema de contaminación ambiental causado por las archivos de metales y evite la propagación de contaminantes como el aceite y el fluido de corte en las presentaciones de metales. En el proceso de fundición, debido a la alta densidad y un pequeño volumen de la torta de metal, la transferencia de calor durante el proceso de calentamiento es más uniforme y eficiente, y el calor puede ser mayor que 1. Guarde mucho la energía. Según las estadísticas, los chips de metal tratados por la máquina de pastel de chips de metal se utilizan para fundir, lo que puede ahorrar del 15% -25% de la energía.
4. Alto grado de automatización: la mayoría de las máquinas de pastel de chips de metal utilizan tecnología avanzada de control PLC para lograr una operación automática. Desde la alimentación de chips de metal, el moldeo de compresión hasta la descarga, todo el proceso se puede completar automáticamente, reduciendo la intervención manual. Esto no solo reduce los costos laborales, reduce la intensidad laboral de los trabajadores, sino que también reduce los accidentes de seguridad causados por una operación manual inadecuada y mejora la seguridad y la eficiencia de la producción. Máquina de briguito de chips de metal
5. amplia gama de aplicaciones: puede manejar una variedad de chips de metal, como chips de hierro, chips de aluminio, chips de cobre, etc., para satisfacer las necesidades de diferentes industrias de procesamiento de metales. Ya sea que se trate de una gran cantidad de chips de metal generados por grandes empresas de fabricación de maquinaria, o una pequeña cantidad de desechos en pequeñas plantas de procesamiento, se puede aplicar. Además, el equipo también se puede personalizar de acuerdo con diferentes necesidades de producción, diferentes presión, rendimiento, tamaño del pastel y otros parámetros.
6. Extienda la vida útil del equipo: cuando la torta de chips de metal está diseñada y fabricada, los componentes clave, como el cilindro de compresión y el moho, están hechos de materiales de alta resistencia y resistente al desgaste, y el proceso especial de tratamiento de calor se utiliza Mejore su resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión. El diseño estructural razonable hace que el equipo estrese uniformemente durante la operación, reduce el desgaste de los componentes, extiende la vida útil general del equipo y reduce el costo de la renovación del equipo.