1. Industria química
Transporte de materia prima: en la producción de productos químicos, a menudo es necesario transportar varias materias primas en polvo y granular, como materias primas de fertilizantes, partículas de plástico, pigmentos, etc., desde recipientes de almacenamiento hasta reactores, mezcladores y otros equipos. Por ejemplo, en el proceso de producción de plástico, el alimentador de tornillos puede transportar con precisión partículas de plástico como el polietileno y el polipropileno a la tolva de la máquina de moldeo por inyección para garantizar la producción continua.
Batching: la producción de productos químicos a menudo implica la mezcla de múltiples materias primas en proporción. El alimentador de tornillos puede controlar con precisión la cantidad de entrega de cada materia prima de acuerdo con el programa preestablecido para lograr un lote automático. Por ejemplo, en la producción de pintura, diferentes pigmentos y rellenos se pueden entregar con precisión al equipo de mezcla de acuerdo con los requisitos de fórmula. Equipo auxiliar
2. Industria alimentaria
Transporte de materia prima: en las empresas de procesamiento de alimentos, los comederos de tornillos se utilizan para transportar varios materiales primeros de alimentos, como harina, azúcar en polvo, partículas de grano, etc. En el taller de fabricación de pan, la harina se puede transportar desde el contenedor de almacenamiento a la batidora de masa para garantizar un proceso de producción suave.
Entrega aditiva: la producción de alimentos a menudo requiere la adición de una pequeña cantidad de agentes saborizantes, conservantes y otros aditivos. El alimentador de tornillos puede controlar con precisión la cantidad de aditivos de entrega para garantizar la estabilidad de la calidad de los alimentos. Por ejemplo, en la producción de bebidas, los edulcorantes, los sabores y otros aditivos se entregan al tanque de mezcla en proporción. Alimentador
3. Industria farmacéutica
Entrega de materias primas farmacéuticas: en el proceso farmacéutico, varias materias primas farmacéuticas en polvo y granulares, como API y excipientes, deben entregarse a diferentes enlaces de producción, como mezcla, granulación y tabletas. El alimentador de tornillos puede entregar en un entorno cerrado para evitar la contaminación de las materias primas y cumplir con los requisitos de higiene de la producción farmacéutica. Transportador de cinta
Enlace de embalaje farmacéutico: antes de empacar los medicamentos, el alimentador de tornillos puede entregar los gránulos desde el contenedor de almacenamiento al equipo de embalaje para realizar el proceso de embalaje automatizado. Por ejemplo, las cápsulas se entregan a la tolva de la máquina de llenado de la cápsula.
4. Industria plástica
Moldado de inyección: en la producción de moldeo por inyección de productos de plástico, el alimentador de tornillos entrega los gránulos de plástico desde el silo hasta el barril de la máquina de moldeo por inyección. Al controlar la velocidad y la cantidad de alimentación y coordinar con el ritmo de trabajo de la máquina de moldeo por inyección, se garantiza el proceso de moldeo por inyección y se mejora la calidad de moldeo de los productos de plástico. transportador de tornillo
Granulación plástica: en la línea de producción de granulación plástica, el alimentador de tornillos transmite desechos plásticos reciclados o nuevas materias primas de plástico al granulador, y produce nuevos granulos de plástico a través de procesos como la fusión y la granulación.
5. Industria de alimentación
Transporte y lotes de materia prima: la producción de alimentos requiere materias primas a granel, como maíz, harina de soja, salvado de trigo y aditivos como vitaminas y minerales para mezclar una cierta proporción. El alimentador de tornillos puede transmitir estas materias primas al contenedor o mezclador de lotes, respectivamente, para lograr un lote preciso y garantizar la estabilidad de los nutrientes de alimentación. pabio de cinturón
Transporte del producto terminado: después de que se completa la producción de alimento, el alimentador de tornillos puede transmitir la alimentación de terminados granulares al equipo de empaque o la contenedor de almacenamiento para el envasado y el almacenamiento posteriores.
6. Industria de materiales de construcción
Transporte de polvo: en la producción y el uso de polvos de construcción como cemento, cal y yeso, el alimentador de tornillos se usa para transportar el polvo desde el almacén de almacenamiento al equipo de mezcla o vehículo de transporte. Por ejemplo, en una planta de producción de concreto mezclada, el cemento se transporta desde el silo a la batidora de concreto.
Entrega aditiva: a veces, se necesita agregar una pequeña cantidad de aditivos, como reductores de agua, retardadores, etc., en la producción de materiales de construcción. El alimentador de tornillos puede controlar con precisión la cantidad de entrega de estos aditivos para mejorar el rendimiento de los materiales de construcción.
Características de rendimiento:
1. Alta eficiencia de transmisión: el alimentador de tornillos puede transmitir materiales de forma continua y estable, y puede levantar una gran cantidad de materiales a una altura especificada en poco tiempo para satisfacer las necesidades de diferentes escalas de producción. Su velocidad de transmisión se puede ajustar de manera flexible ajustando la velocidad del motor o cambiando la relación de transmisión de reductores, y tiene una fuerte adaptabilidad.
2. Amplia gama de aplicaciones: ya sea harina en polvo, cemento, partículas de plástico granular, granos o pequeñas piezas de materiales, siempre que tengan una cierta fluidez, el alimentador de tornillos generalmente puede hacerlo.
3. Buen sellado: la estructura cerrada del barril aísla el material del mundo exterior durante el proceso de transmisión, evitando efectivamente que el material se filtre y vuele, evitando la humedad y la contaminación, asegurando la calidad del material, cumplir con los requisitos de protección del medio ambiente, y manteniendo la limpieza del taller.
4. Instalación y mantenimiento fácil: la estructura general es relativamente simple, la huella es pequeña, la instalación es flexible y puede organizarse de manera flexible de acuerdo con el diseño espacial y el flujo de procesos del sitio de producción. El mantenimiento diario se centra principalmente en la inspección y el mantenimiento de componentes como el tornillo, el barril y el dispositivo de accionamiento. La dificultad de mantenimiento es baja y el costo de mantenimiento no es alto.
5. La distancia de transmisión y la altura son ajustables: ajustando los parámetros como la longitud del tornillo, la velocidad y la altura del cañón, el alimentador del tornillo puede adaptarse a diferentes requisitos de transmisión y altura. En algunos sitios de producción grandes, se pueden transmitir materiales a más de diez metros o incluso más.