Máquina de briqueting de chip de metal

Tipo de Pago:	T/T
Incoterm:	FOB,CIF,EXW
Cantidad de pedido mínima:	1 Set/Sets
transporte:	Ocean,Land
Hafen:	Shanghai port

$15000-150000 /Set/Sets

15000~150000USD

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Atributos del producto
Embalaje y entrega
Descripción
Capacidad de suministro e información a...

Atributos del producto

Modelo: Customized

Marca: Starshine

Lugar De Origen: porcelana

Estado: Nuevo

Inspección De Fábrica De Video: Previsto

Informe De Prueba Mecánica: Previsto

Período De Garantía Del Componente Principal: 1 año

Componentes Principales: SOCIEDAD ANÓNIMA, Motor, Llevando, Motor, Engranaje, Bomba

Período De Garantía: 1 año

Punto De Venta Principal: Multifuncional

Servicio Fuera De Garantía: Soporte técnico de video, Soporte en línea

Industria Aplicable: Planta manufacturera, Trabajos de construcción, Energía y Minería, otro

Dónde Proporcionar Servicios Locales (en Qué Países Hay Puntos De Servicio En El Extranjero): ninguno

Ubicación De La Sala De Exposición (en Qué Países Hay Salas De Muestra En El Extranjero): ninguno

Production: 2.5~4.5tons/Hrs

Proceso de dar un título: GMA, QS, FDA, ISO, CE

Briquette Dia.: 200 mm o personalizado

Consumo De Energía: Ahorro de energía y protección del medio ambiente

Modo De Operación: Automáticamente por PLC

Alimentación De Tornillo: Según el cliente requerido

Uso: Briqueting

Personalizado: Embalaje de color del logotipo

Especificación: Personalizado

Capacidad De Producción: 300 sets/año

Embalaje y entrega

Unidades de venta:	Set/Sets
Tipo de paquete:	estuche de madera, bloqueo de alambre, película de plástico, embalaje desnudo
Ejemplo de una imagen:

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Descripción

Máquina de briqueting de chip de metal

Composición estructural:

1. Estructura de mainframe: el mainframe es la parte de soporte básica del equipo, que generalmente está hecha de placa de acero de alta resistencia soldada, incluida el marco del cuerpo, las vigas superior e inferior y otros componentes clave. Su diseño estructural resistente puede garantizar la estabilidad general y evitar la deformación cuando el equipo está sujeto a una gran presión, asegurando la operación confiable a largo plazo del equipo. Máquina de brigueta de metal

2. Sistema hidráulico: como núcleo de potencia del equipo, el sistema hidráulico consiste en bomba de aceite, grupo de válvulas hidráulicas, cilindro hidráulico, tanque de aceite y tubería de conexión. La bomba de aceite es responsable de convertir la energía mecánica en energía a presión del aceite hidráulico para proporcionar energía para el equipo; El grupo de válvulas hidráulicas controla con precisión la dirección del flujo, la presión y la velocidad de flujo del aceite hidráulico para realizar un control preciso de la acción del cilindro hidráulico para satisfacer las necesidades de diferentes procesos de presión de chips metálicos; El cilindro hidráulico convierte la energía de presión del aceite hidráulico en energía mecánica para ejercer presión sobre los chips de metal directamente para completar el proceso de presión; El tanque se usa para almacenar el aceite hidráulico y juega un papel en la disipación de calor y la precipitación de las impurezas. El tanque de aceite se utiliza para almacenar el aceite hidráulico y desempeñar el papel de la disipación de calor y la precipitación de las impurezas. Metal Briquetting Press

3. Componentes del molde: el molde es el componente clave que determina la forma y el tamaño del pastel de chips de metal, que generalmente consiste en la cavidad del moho, el golpe y el dispositivo de liberación del molde. La cavidad del moho proporciona espacio de moldeo para las chips de metal, y su forma y tamaño se personalizan de acuerdo con las especificaciones de las chips de metal requeridas; El golpe, impulsado por el cilindro hidráulico, extruye las chips de metal en la cavidad del molde; y el dispositivo de desmoldeamiento ayuda en el lanzamiento suave de los chips de metal del molde después de que se forman para garantizar la suavidad del proceso de producción. Prensa de aleación de magnesio

4. Sistema de control eléctrico: el sistema de control eléctrico está compuesto principalmente de PLC (controlador lógico programable), panel de control de operación y varios sensores. El operador ingresa los parámetros de trabajo a través del panel de control de operación, como el valor de configuración de la presión, el tiempo de mantenimiento, la presentación de accidente cerebrovascular, etc. PLC lleva a cabo un control preciso en cada componente del sistema hidráulico de acuerdo con el programa preestablecido para realizar la operación automática del equipo . Los sensores monitorean el estado de funcionamiento del equipo en tiempo real, como presión, posición y otros parámetros, y retroalimentan la información al PLC, para ajustar oportunamente y garantizar la seguridad y la estabilidad de la operación del equipo.

Principio de trabajo:

El motor impulsa la bomba de aceite para que funcione, la bomba de aceite chupará el aceite hidráulico del tanque y la presuriza, después de que una serie de válvulas hidráulicas se regulan con precisión, el aceite de alta presión entra en el cilindro hidráulico. El pistón del cilindro hidráulico es empujado por la presión del aceite hidráulico para producir un fuerte empuje, que actúa sobre las astillas de metal colocadas en el molde. Bajo alta presión, los chips de metal superan la fricción y la brecha entre sus propias partículas, se aprieta con fuerza y eventualmente se comprimen en un pastel con una cierta forma y densidad. Cuando se alcanza y mantiene el valor de presión preestablecido durante un cierto período de tiempo para garantizar que el pastel de chip esté bien formado, el pistón se devuelve a la posición inicial a través de la operación de alivio de la presión, y luego se abre el molde para eliminar el chip formado Briquettes.

Características de rendimiento:

1. Relación de compresión alta:

Puede comprimir eficientemente todo tipo de chips de metal, aumentar significativamente la densidad de la torta de chips de metal, reducir en gran medida el volumen de las chips de metal, que es conveniente para el almacenamiento, transporte y procesamiento posterior, y reduce efectivamente el costo logístico. Prensa de aleación

2. Buen efecto de moldeo:

A través de un control preciso de la presión de prensado y el tiempo de retención, el pastel de chips de metal producido tiene forma regular, superficie plana, estructura interna densa y uniforme, sin agujeros de aire obvios o fenómeno suelto, que proporciona materias primas de alta calidad para la fundición o reprocesamiento posterior. Prensa de aleación de cobre

3. Alto grado de automatización:

Con la alimentación automatizada, la presión, el desmoldeo y otros procesos de trabajo, reduce en gran medida la intervención manual, lo que no solo mejora la eficiencia de producción, sino que también reduce la intensidad laboral de los trabajadores, y al mismo tiempo garantiza la estabilidad y la consistencia de la calidad del producto.

4. Ahorro de energía y protección del medio ambiente:

Adoptando la tecnología hidráulica avanzada y el diseño optimizado del sistema, reduce el consumo de energía al tiempo que garantiza una producción eficiente. Y durante el proceso de compresión, reduce el área de contacto entre los chips metálicos y el aire, lo que reduce el grado de oxidación de metales y es propicio para mejorar la tasa de recuperación de metales, en línea con los requisitos de protección ambiental y desarrollo sostenible. Prensa de aleación de aluminio

5. Amplia aplicabilidad:

Puede ajustar de manera flexible la presión, cambiar los moldes y otros parámetros de acuerdo con el material (como chips de acero, chips de aluminio, chips de cobre, etc.) y tamaño de partícula de diferentes chips de metal, así como la demanda de producción del cliente, que es aplicable al procesamiento y tratamiento de una variedad de tipos de chips de metal.

Model	Inner dia.of main cylinder	Briquette size (mm)	Briquette density (T/m3)	Briquettes/min	Production (T/shift)	Power(kw)	Operational mode
Model	Inner dia.of main cylinder	Briquette size (mm)	Briquette density (T/m3)	Briquettes/min	Production (T/shift)	Power(kw)	Operational mode
Y83-2000	280	φ80×(60-80)	≥5	4~5	3~5.5	18.5	PLC automatically
Y83-2500	320	φ90×(60-80)	≥5	4~5	5~8	30
Y83-3150	360	(φ90~φ110)×(70-100)	≥5.5	4~5	5~8	30
Y83-3600	400	(φ100~φ120)×(70-100)	≥5	4~5	8~12	30
Y83-5000	450	(φ110-φ140)×(70-100)	≥5	4~5	10~14	37
Y83-6300	520	(φ130-φ160)×(70-100)	≥5	4~5	16~20	45