Presiona de virutas de hierro/chips briquetting metal reciclaje

Presiona de virutas de hierro/chips briquetting metal reciclaje

Tipo de Pago:	T/T
Incoterm:	FOB,CIF,EXW
Cantidad de pedido mínima:	1 Set/Sets
transporte:	Ocean,Land
Hafen:	Shanghai port
option:	Customized

$15000-150000 /Set/Sets

15000~150000USD

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Atributos del producto
Embalaje y entrega
Descripción
Capacidad de suministro e información a...

Atributos del producto

Modelo: Customized

Marca: Starshine

Lugar De Origen: porcelana

Estado: Nuevo

Inspección De Fábrica De Video: Previsto

Informe De Prueba Mecánica: Previsto

Período De Garantía Del Componente Principal: 1 año

Componentes Principales: SOCIEDAD ANÓNIMA, Motor, Motor, Bomba, Llevando, Engranaje

Período De Garantía: 1 año

Punto De Venta Principal: Multifuncional

Servicio Fuera De Garantía: Soporte técnico de video, Soporte en línea

Industria Aplicable: Planta manufacturera, Trabajos de construcción, Energía y Minería, otro

Dónde Proporcionar Servicios Locales (en Qué Países Hay Puntos De Servicio En El Extranjero): ninguno

Ubicación De La Sala De Exposición (en Qué Países Hay Salas De Muestra En El Extranjero): ninguno

Production: 2.5~4.5tons/Hrs

Proceso de dar un título: GMA, QS, FDA, ISO, CE

Briquette Dia.: 200 mm o personalizado

Consumo De Energía: Ahorro de energía y protección del medio ambiente

Modo De Operación: Automáticamente por PLC

Alimentación De Tornillo: Según el cliente requerido

Uso: Briqueting

Personalizado: Embalaje de color del logotipo

Especificación: Personalizado

Capacidad De Producción: 300 sets/año

Embalaje y entrega

Unidades de venta:	Set/Sets
Tipo de paquete:	estuche de madera, bloqueo de alambre, película de plástico, embalaje desnudo
Ejemplo de una imagen:

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Descripción

Presiona de virutas de hierro/chips briquetting metal reciclaje

¿Qué tipo de chatarra puede proceder?

1. Iron de chatarra filamentaria:

La chatarra filamentaria es una forma común de chatarra en el proceso de mecanizado, como las delgadas archivos de hierro producidas en el proceso de giro. La máquina de pastel de chips de metal es ideal para manejar filamentos de chatarra. Durante el proceso de compresión, la placa de prensa de la máquina aplica presión para que los filamentos de chatarra se entrelazen, se entrelazen y sean compactos gradualmente. La flexibilidad de la chatarra filamentaria le permite cambiar la forma bajo presión, llenar los espacios entre sí y finalmente formar un disco compacto. Por ejemplo, una gran cantidad de archivos de hierro filamentos producidos en el taller de torno son tratados con la máquina de tortas de chips de metal, y el volumen de las archivos de hierro originalmente sueltas se reduce considerablemente, lo cual es fácil de almacenar y transportar.

2. Chatarra rizada:

Algunas operaciones de perforación, fresado y otras operaciones de procesamiento producirán chatarra rizada. Este chatarra es de forma irregular, con una cierta cantidad de flexión y rizado. La máquina de pastel de chips de metal puede manejar efectivamente el desecho de hierro de esta forma. Cuando el hierro en espiral ingresa a la cámara de trabajo de la máquina de pastel de chips de metal, el dispositivo de presión se aplana y compacta gradualmente. Debido a las características estructurales de la chatarra enrollada en sí, durante el proceso de compresión, se desarrollará gradualmente bajo presión y se ajustará muy bien con otro chatarra. Al igual que las archivos de hierro rizados producidos en el procesamiento de perforación de giro, después del tratamiento de la máquina de pastel de chips de metal, se pueden comprimir en un disco de mayor densidad.

3. Iron de chatarra granular:

Después de triturar o cribar preliminar, el hierro de chatarra puede parecer granular. Estas partículas varían en tamaño y pueden ser de forma irregular. La torta de chips de metal también tiene un buen efecto de tratamiento en el hierro de chatarra granular. Durante la compresión, la fricción entre las partículas y la presión de la máquina trabaja juntas para unir la chatarra granular. A medida que la presión continúa aumentando, el espacio entre las partículas disminuye gradualmente y, finalmente, se forma el disco. Por ejemplo, después de la trituración inicial de las partículas de hierro de chatarra recolectadas de los sitios de eliminación de metales de chatarra, se pueden comprimir en una forma de disco que sea conveniente para el procesamiento posterior utilizando una máquina de briqueting de chips de metal.

4. Chatarra de bloque pequeño (tamaño mediano):

Cuando la chatarra aparece en forma de trozos pequeños, y el tamaño está dentro del rango permitido por la cámara de trabajo de la máquina de pastel de chips de metal, también se puede eliminar bien. Bajo la acción de la presión, estos pequeños trozos de hierro de chatarra se apretarán entre sí, superarán el espacio entre sí y se presionarán en un pastel. Sin embargo, si el tamaño de la chatarra del bloque es demasiado grande, puede ser necesario pretratarse primero, como triturar primero para asegurarse de que pueda ingresar suavemente la cámara de trabajo de la máquina de pastel de chips de metal para una compresión efectiva. Por ejemplo, algunos pequeños defectos de fundición aparecen en forma de bloques, si el tamaño es apropiado, puede procesarse directamente en el disco mediante una máquina de pastel de chips de metal para la refundición.

Componentes estructurales: DRI PR ESS

1. Sistema de presión: el sistema de presión de la máquina de pastel de chips hidráulico incluye principalmente la bomba hidráulica, el cilindro hidráulico y la válvula hidráulica y otros componentes. La bomba hidráulica es responsable de transportar el aceite hidráulico al cilindro hidráulico, que crea un movimiento lineal impulsado por el aceite hidráulico, proporcionando así una fuerte presión para comprimir el material. La válvula hidráulica se usa para controlar la dirección del flujo y la presión del aceite hidráulico para lograr un control de presión preciso. La máquina de pastel de chip de presión mecánica convierte el movimiento giratorio del motor u otra fuente de alimentación en presión lineal a través de un mecanismo de transmisión mecánica, como un tornillo, una biela de conexión, etc. Máquina de reciclaje de desecho de hierro de la máquina de hierro SCR AP

2. Molde o cámara de trabajo: esta es la parte donde se colocan las migajas y se comprimen en forma de pastel. La forma y el tamaño del molde determinan la forma final del pastel, que generalmente es redonda o cuadrada. La pared interna de la cámara de trabajo debe tener suficiente resistencia y resistencia al desgaste para resistir la presión y la fricción del material. Parte del molde de la máquina de pastel de chip también se puede reemplazar para cumplir con los requisitos de los diferentes usuarios en la forma y el tamaño del pastel de chips. Máquina de chatarra de hierro

3. Dispositivo de alimentación: el dispositivo de alimentación se utiliza para transportar escombros sueltos a la cámara de trabajo. Puede ser una entrada simple de tipo embudo, que permite que los escombros caigan naturalmente en la cámara de trabajo por gravedad; También puede ser un sistema de alimentación con cinta transportadora o transportador de tornillo, que está más automatizado y puede lograr la alimentación continua y mejorar la eficiencia laboral.

4. Sistema de control: la máquina de pastel de chips avanzada está equipada con un sistema de control, que se utiliza para ajustar la presión, controlar la cantidad de alimentación y el tiempo de compresión. El sistema de control puede ser un simple botón de control manual, o puede ser un sistema de control automático basado en PLC (controlador lógico programable). A través del sistema de control del PLC, el usuario puede preestablecer los parámetros de trabajo, realizar el proceso de fabricación de pasteles de chips automáticos y puede llevar a cabo el diagnóstico de fallas y el monitoreo de seguridad del equipo.

Model	Inner dia.of main cylinder	Briquette size (mm)	Briquette density (T/m3)	Briquettes/min	Production (T/shift)	Power(kw)	Operational mode
Y83-2000	280	φ80×(60-80)	≥5	4~5	3~5.5	18.5	PLC automatically
Y83-2500	320	φ90×(60-80)	≥5	4~5	5~8	30
Y83-3150	360	(φ90~φ110)×(70-100)	≥5.5	4~5	7~10	30
Y83-3600	400	(φ100~φ120)×(70-100)	≥5	4~5	8~12	30
Y83-5000	450	(φ110-φ140)×(70-100)	≥5	4~5	10~14	37
Y83-6300	520	(φ130-φ160)×(70-100)	≥5	4~5	16~20	45

Desarrollo de tendencias:

1. Actualización de automatización: hacia una operación totalmente automática, como los productos patentados relacionados, pueden realizar toda la automatización del proceso y reducir la intervención manual. Al mismo tiempo, está equipado con un sistema de control inteligente, control preciso y monitoreo en tiempo real de presión, temperatura y otros parámetros, con diagnóstico de fallas y función de alerta temprana, para garantizar un funcionamiento estable de equipos, mejorar la eficiencia y calidad de producción. Máquina de briguito de chips de metal

2. Ahorro de energía y optimización de protección del medio ambiente: reduzca el consumo de energía optimizando el sistema hidráulico, seleccionando motores eficientes y otros diseños de ahorro de energía, y preste atención al reciclaje y la utilización de recursos como el líquido de chips para reducir los desechos y la contaminación.

3. Mejora de protección de seguridad: Mejore el dispositivo de protección del puerto de alimentación y la parte de transmisión, y el equipo puede detener o ingresar automáticamente el modo de protección de seguridad cuando se produce la falla, reduciendo el riesgo de accidentes. Metal Briquetting Press

4. Integración multifuncional: aplastamiento, transmisión, compresión y otros multifuncionales en uno, formando una línea de producción completa, puede manejar una variedad de restos de metal y desechos, expandir el rango de aplicación. Prensa de chips de hierro fundido

5. Desarrollo portátil pequeño: desarrollar productos portátiles miniaturizados adecuados para pequeñas empresas, tiendas y familias para satisfacer las necesidades de diferentes escenarios.

6. Gestión de datos remotos: registre y analice los datos de producción para proporcionar una base para la gestión, y realizar un monitoreo y operación remotos con la ayuda de Internet de las cosas para mejorar la eficiencia de la gestión y la flexibilidad.

7. Servicios de personalización personalizados: proporcionar personalización personalizada de equipos y moldes para cumplir con los requisitos especiales de diversas industrias y la búsqueda personalizada de diferentes usuarios para la forma y la apariencia de las migas, y mejorar la competitividad del mercado.