Preparación preliminar ↓Y
1. Selección de sitio e instalación del dispositivo: seleccione un sitio espacioso, plano y bien ventilado para garantizar que los dispositivos estén instalados de forma segura, todos los componentes están estrechamente conectados, las líneas eléctricas están conectadas correctamente y se proporciona protección contra la conexión a tierra. Granulador de alambre de cobre
2. Verifique el dispositivo
Piezas mecánicas: verifique cuidadosamente las partes clave de la trituradora, la máquina de clasificación y otros equipos, como herramientas de corte, pantallas, cinturones transportadoras, etc., para garantizar que no haya desgaste, aflojamiento o daño. Si la herramienta se desgasta en serio, afectará el efecto triturador; La pantalla rota puede conducir a una detección anormal de los materiales.
Sistema eléctrico: marque los componentes eléctricos en el cuadro de control, verifique si la línea está dañada, cortocircuito y asegúrese de que los instrumentos y los botones puedan funcionar normalmente.
Sistema de lubricación: agregue la cantidad adecuada de aceite lubricante a las piezas que necesitan lubricación, como rodamientos, engranajes, etc., para garantizar un funcionamiento suave del equipo y reducir el desgaste. Máquina de reciclaje de cables
3. Preparación del material: limpie los cables y cables viejos para eliminar impurezas obvias, suciedad o enredo para evitar afectar el funcionamiento normal del dispositivo. Al mismo tiempo, de acuerdo con los requisitos de alimentación del equipo, el cable y el cable excesivamente largos se cortan adecuadamente para alimentar suavemente. Granulador de cobre
OPERACIÓN DE Ejecutar arranque ↓↓
1. Equipo dinámico: encender, de acuerdo con las instrucciones de las instrucciones de funcionamiento del equipo, iniciar la trituradora, el transportador, la máquina de clasificación y otras partes a su vez. Durante el proceso de inicio, observe de cerca la condición de funcionamiento del equipo, como si el motor está funcionando normalmente y si existe un sonido anormal. Si se encuentra alguna anormalidad, detenga la máquina inmediatamente para su inspección.
2. Alimentamiento: cuando todos los componentes del equipo funcionen de manera estable, envíe el cable de desecho preparado y el cable de manera uniforme al puerto de alimentación. Preste atención para controlar la velocidad de alimentación y la cantidad de alimentación para evitar la obstrucción del equipo causada por demasiado alimento o demasiado alimento. Por ejemplo, la velocidad de alimentación de la pequeña máquina de arroz de cobre se puede controlar a aproximadamente 10-20 kg por minuto, lo que debe ajustarse de acuerdo con la situación real del equipo.
3. Aplatización y separación
Atrolación: después de que el material ingresa a la trituradora, se corta y se tritura en partículas más pequeñas por una herramienta giratoria de alta velocidad. En este proceso, es necesario prestar atención al estado de trabajo de la trituradora, como si la corriente del motor es estable, si la corriente es demasiado grande, puede significar que el material está bloqueado o la herramienta se usa, y la necesita ser tratado a tiempo.
Separación: el material triturado ingresa al sistema de clasificación a través del transportador, y las partículas de cobre se separan de los materiales no metálicos, como los plásticos por el principio de gravedad, viento y electricidad estática. Por ejemplo, a través de la separación del aire, las partículas de cobre más pesadas se asentarán y se acumularán, mientras que las partículas de plástico más ligeras son llevadas y recolectadas por el flujo de aire. Durante la operación, los parámetros del equipo de clasificación, como la velocidad del flujo de aire y la resistencia electrostática, deben ajustarse de acuerdo con las características del material y el efecto de separación.
Monitoreo de operación ↓↓
1. Observe el estado de ejecución del equipo: durante la ejecución del equipo, el operador no dejará el poste sin permiso, y debe observar continuamente el estado de ejecución de los componentes del equipo. Como si la cinta transportadora se escapa, si el efecto de clasificación es bueno. Si la cinta transportadora se escapa, puede provocar derrames de materiales y afectar la eficiencia de producción. En este caso, es necesario ajustar la tensión de la cinta transportadora o la posición del rodillo en el tiempo.
2. Calidad del producto de prueba: pruebe regularmente la calidad del arroz y plástico de cobre separados. Pruebe la pureza del arroz de cobre. Si la pureza no está a la altura de los estándar, puede ser necesario ajustar los parámetros de clasificación o verificar si el equipo tiene fugas y otros problemas; Verifique si demasiadas partículas de cobre se mezclan en el plástico. Si se mezclan demasiadas partículas de cobre en el plástico, optimice el proceso de separación. Máquina de granulador de alambre eléctrico
Operación de apagado ↓↓
1. Deje de alimentar: cuando el material se procese o necesita ser detenido, deje de alimentar el equipo primero y deje que el equipo continúe funcionando durante unos minutos, de modo que los materiales que permanecen en el equipo estén completamente triturados y separados para evitar residuos de material. . Máquina de granulador de cable
2. Detente en la secuencia: en el orden opuesto para comenzar, apague la fuente de alimentación de la trituradora, transportador, máquina de clasificación y otros equipos, de modo que el equipo deje de funcionar.
3. Limpie el equipo: después de que el equipo se detenga, corte la fuente de alimentación principal y espere a que el equipo se enfríe por completo. Use herramientas especiales para limpiar los materiales residuales y el polvo dentro del equipo, especialmente la trituradora, la pantalla, la cinta transportadora y otras piezas para evitar que el material corroe el equipo. Al mismo tiempo, limpie la superficie del equipo para mantener el equipo limpio. Reciclaje de cable de cobre
4. Mantenimiento: realice regularmente el mantenimiento integral del equipo, como verificar el desgaste de la herramienta, reemplazar o afilar la herramienta si es necesario; Verifique si los pernos de conexión de cada componente están sueltos y apriételos a tiempo; Las partes clave del equipo son lubricadas, anti-riegas, etc., para prepararse para el próximo uso.
Model |
Diameter range(mm) |
Capacity(kg/hr) |
Total Power(kw) |
Installation Size(m) |
OTD 50(1phase) |
<20 |
30-15 |
5 |
1*1*1.8 |
OTD 50 Pro(3phase) |
<20 |
40-80 |
10 |
1*1*1.8 |
OTD 300 |
<25 |
100-200 |
30 |
3.5*2.2.8 |
OTD 400 |
<25 |
200-500 |
60 |
6*3.5*3.2 |
OTD 500 |
<50 |
300-700 |
70 |
8*3.5*3.2 |
OTD 1000 |
<50 |
800-1200 |
150 |
20*7*5.7 |